昆（kūn）山熱（rè）壓機的操作、維（wéi）修和保養
一（yī）、熱壓機的操作
開機前（qián）：
開機前的要求
1、 導（dǎo）熱油壓力（lì）能達到工藝（yì）要求，並保持供應；
2、 墊板上下表麵的清潔，熱壓板（bǎn）上表麵的清潔；
3、 蓄壓器壓力正常，油箱油位正常；
4、 各傳動部分潤滑良好，運轉正（zhèng）常，電氣設備（bèi）正常；
5、 油缸內沒有空氣，密封圈密封良好。
開機前的（de）準備
1、 合上電源總開關（guān），開動低壓泵，使蓄壓器達到要求的（de）工作壓力；
2、 開啟導熱油（yóu）閥門，關閉導熱（rè）油旁路循環（huán）閥（fá）門，加熱熱壓板達到工藝的溫度；
3、 開動墊板循環係（xì）統各台運輸機；
4、 按工藝要求，調整各時間控製器的時間和壓力表（biǎo）上下（xià）限（xiàn）指針位置（如果（guǒ）總壓力有較大變動，也（yě）應調整卸荷閥和安全閥等的（de）壓力調（diào）節機構）；
開（kāi）機運和和停（tíng）機：
開機程序
1、 開動裝板機油泵電動（dòng）機和進板動（dòng）輸機（jī），組（zǔ）坯好板坯陸續進入裝板機內；
2、 當裝板機裝滿，一次（cì）將濕板坯裝入熱壓機後（hòu），開動液壓泵係統各有關電機，打（dǎ）開各電磁閥開關和時間控製器開關，閉合壓機，開（kāi）始升壓；
3、 要求自動（dòng）化操作時，打開各相應的自動控製開關；
4、 手動操作時（shí），根據工藝要求升降壓和保（bǎo）壓，熱壓周期結束（shù）時開啟降（jiàng）壓閥降壓；
5、 開動卸板機和卸板運輸機；
6、 當卸板機拉出墊板和重組木板後，再次（cì）裝入板坯（pī），開始第二個熱壓周期；
運行中檢查調整
1、 根據重組（zǔ）木板要求的厚度（dù）和質（zhì）量，適當調整時間控製器的時間（必要時通（tōng）知組坯工序調整組坯工藝）；
2、 檢（jiǎn）查導熱油壓力和熱板溫度，管路是否有（yǒu）漏油現象，注意閉（bì）合後熱壓板溫度回升的速度；
3、 檢查（chá）加壓（yā）各（gè）階段的升壓、保壓（yā）和（hé）降壓是否符合工藝要求的壓力和持續時（shí）間，及時調整有關機構；
4、 檢查裝卸機的升降和推拉（lā）行程是否恰當，運轉是否（fǒu）平穩；
5、 檢查活塞密封圈和（hé）管路是否漏（lòu）油；
6、 檢查墊板循環係統各運輸（shū）機運行配（pèi）合情況。
停機程（chéng）序潤
1、 當裝（zhuāng）板機把最後一批濕板坯送入熱壓機後，停止（zhǐ）裝板機和進（jìn）板運輸機；
2、 當熱壓機卸出最後（hòu）一批板（bǎn）子（zǐ）後，停止各油泵電動機，打開旁路循環閥門；
3、 當卸板機（jī）卸完板子後（hòu），停止卸板機（jī）和墊板運輸機，關閉電源總開關。
潤滑要求
1、 滾動（dòng）軸承采用（yòng）4號鈣基潤（rùn）滑脂，每（měi）6個月清洗換油一次；
2、 導向板、號軌每周塗以複合鈣（gài）基（jī）潤滑脂一次；
3、 油泵（bèng）采用46號（hào）抗磨液壓（yā）油（yóu），每6個月清洗換（huàn）油一次（舊的油可過濾使（shǐ）用）；
4、 滑（huá）輪鏈（liàn）條等部分采用30號機油，每24小時注油一次。
起動前要求
1、 檢查各處（chù）螺絲是否鬆動，及時擰緊；
2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑（huá）情況；
3、 熱（rè）壓板溫度達到工（gōng）藝要求，導熱油無泄露現象，蓄壓器氮氣壓力正常（cháng），無漏氣（qì）現象；
4、 熱壓機的表麵不得沾有木束等（děng）髒物；
運轉中要求（qiú）
1、 壓機和裝卸（xiè）機活（huó）塞升降平穩（wěn），無抖動爬行現象，在達到最高壓力時活塞密封圈無漏油現象（xiàng）；
2、 各油泵不應（yīng）有不正常噪音和振動（dòng），泵和油升（shēng）溫不超過65℃；
3、 各電動機（jī）負荷和升溫不得超過規定；
4、 裝卸機定位開關反應靈敏；
5、 卸機拉鉤張開、閉合動作（zuò）正確，反應靈敏；
6、 導熱油軟管接頭處不漏油；
7、 熱壓機溫度升到與（yǔ）導熱油回油溫度基（jī）本（běn）相同（tóng），進、回油閥部分運轉（zhuǎn）正常；
8、 自動升降壓時，卸荷閥（fá）、電（diàn）磁閥和各電氣部件反應正確、靈（líng）敏（mǐn）；
定期保養
1、 每6個月全機檢查一次（根據裝配和試車要求（qiú））；
2、 大活塞和裝卸機活塞表（biǎo）麵磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時（shí）密封圈部位的那一段；
3、 熱壓板升溫時各部分是（shì）否一致（內部導熱油通道是否有堵塞）；
4、 所有液壓係統的大小密封圈磨損（sǔn）情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；
5、 齒輪、滑輪（lún）、導軌的磨損（sǔn）情況；
6、 各（gè）油泵（bèng）內部零件的（de）磨損情（qíng）況和密封情況；
7、 機座與機架的水平位置和基礎情況。
