昆山躍之悅機械分享：熱壓機操作規程是怎麽樣（yàng）的？

一、熱壓機的操作

開機前：

開機前（qián）的要求

1、 導熱油壓力能達到工藝要求，並保（bǎo）持供應；

2、 墊板上下表麵（miàn）的清（qīng）潔，熱壓板上（shàng）表麵的清潔；

3、 蓄壓（yā）器壓力正常，油箱油位正常；

4、 各傳（chuán）動部分潤滑良好，運（yùn）轉正常，電氣設備正常；

5、 油缸內沒有空氣（qì），密封圈密封良好。

開機前的準備

1、 合（hé）上電源總開關，開動低（dī）壓泵，使蓄壓器達到要求的工作壓力；

2、 開啟（qǐ）導熱油閥門，關閉導熱油旁路循環閥門，加熱熱壓（yā）板達到工藝（yì）的溫度；

3、 開動墊板循環係統各（gè）台運輸機；

4、 按工藝（yì）要求，調整各時間控製器的時間和（hé）壓力表上下限指針位置（如果（guǒ）總壓力有較大變動，也（yě）應調（diào）整卸荷閥和安全閥等的壓力調節機構）；

開機運（yùn）和和（hé）停機：

開機程序

1、 開動裝板機油泵電（diàn）動機和（hé）進板動輸機，組坯好板坯陸續（xù）進入裝板機內； 

2、 當裝板機裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機後，開動液壓泵係統（tǒng）各有（yǒu）關電機，打開各電磁閥開關（guān）和時間控製（zhì）器開關，閉合壓機，開始升壓；

3、 要求自（zì）動化操作時（shí），打開各相應的自動控製開（kāi）關；

4、 手動操作時，根據工藝要求升降壓和保壓，熱（rè）壓周期結束時（shí）開啟降壓閥（fá）降壓；

5、 開（kāi）動卸板機和卸板運輸機；

6、 當（dāng）卸板機拉（lā）出墊板和重（chóng）組木板後，再次裝入板坯，開始第二個熱壓周期；

運行中檢查調（diào）整

1、 根據重組木板要求（qiú）的厚度和質量，適當調整時間控製器的時間（jiān）（必要時通知組坯（pī）工序調整組坯工藝）；

2、 檢查導熱油（yóu）壓力和熱板溫度，管路（lù）是否有漏油現象，注意閉合（hé）後熱壓板（bǎn）溫度回升的速（sù）度；

3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓（yā）是否符合工藝要求的壓力和持續時間，及時調整有關機（jī）構；

4、 檢查裝（zhuāng）卸機的升降和推拉行程是否恰當（dāng），運轉是否平穩；

5、 檢查（chá）活塞密封圈和管路是否漏油； 

6、 檢查墊板循環係（xì）統各運輸機運行配合情況。

停機程序（xù）潤

1、 當裝板機把最後一批濕板坯送（sòng）入熱壓機後，停止裝板（bǎn）機和進（jìn）板運輸機；

2、 當熱壓機卸出最（zuì）後（hòu）一（yī）批（pī）板子後，停止各油泵電動機，打開旁路循環閥門；

3、 當卸板機卸完板子後，停止卸板機和墊板運輸機，關閉電源總開關。

潤滑要求

1、 滾（gǔn）動軸承采用4號鈣基潤滑脂，每6個（gè）月清洗換油一次；

2、 導向板、號軌每（měi）周塗以（yǐ）複合鈣基潤滑脂一次；

3、 油泵采（cǎi）用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油（yóu）一次（舊的油（yóu）可（kě）過濾使用）；

4、 滑輪鏈條等部分采用30號機油，每24小時注油一次。

起動前（qián）要求

1、 檢查各（gè）處螺絲是否鬆動，及時擰緊； 

2、 檢查蓄壓器油位，各（gè）油（yóu）箱油位和各潤（rùn）滑部分的潤滑情況； 

3、 熱壓板溫度達（dá）到工藝要（yào）求（qiú），導熱油無泄露現象，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現象； 

4、 熱壓機的表麵不（bú）得沾有木束等髒物；

運轉中要求

1、 壓機和裝卸機活塞升（shēng）降平穩，無抖動爬（pá）行現象，在達到最高壓力時活塞密封圈無漏油（yóu）現（xiàn）象； 

2、 各油泵不應有不正常噪音和振動，泵和油升溫不超過65℃；

3、 各（gè）電動機（jī）負荷和升溫不得超過規定；

4、 裝卸機定位開關反應（yīng）靈敏；

5、 卸機拉鉤張開、閉合（hé）動作正確，反應靈敏；

6、 導熱油軟管接頭處不漏油；

7、 熱壓機溫度升到與導熱油回油溫度基本相同，進、回油（yóu）閥（fá）部分運轉正常； 

8、 自動升降壓時，卸荷閥、電磁閥和各（gè）電氣部件反應正確（què）、靈敏； 

定期保養

1、 每6個月全機檢查一次（根據裝配和試車要求）；

2、 大活塞和裝卸機活塞表麵磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段；

3、 熱壓板升溫時各部（bù）分是否一致（內部導熱油通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓係統的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活（huó）門的磨損情況；

5、 齒輪、滑輪、導軌的磨損情況； 

6、 各油泵內（nèi）部零件的磨損情況（kuàng）和密封情況；

7、 機座與機（jī）架（jià）的水平位置和基礎情況。

熱壓機常（cháng）見故障（zhàng）和排除方法：

故（gù）  障 可 能 的 原 因（yīn） 排 除 的 方 法

油缸漏油 1、 密封圈封不嚴或磨損

2、 活塞表麵腐蝕，特（tè）別是在密封（fēng）圈部位 1、 調整或更換密封圈

2、 檢查（chá）活塞表麵，腐蝕嚴重的要更換

壓機不起（qǐ）車 1、 總閥失靈，引起自（zì）動回油（yóu）

2、 低壓泵不送油，蓄壓器送油閥未打開或氣壓力太低（dī）

3、 管路（lù）破裂或接頭脫開 1、 檢查總閥回油情（qíng）況（kuàng），進行檢修

2、 檢查低壓泵，蓄壓器閥門（mén）和氣壓力，進行檢修

3、 檢查管路，進行檢修

打不開高壓 1、 總閥、高壓單向閥或管路單向閥封閉不嚴，產生漏油

2、 高壓（yā）泵（bèng）失靈，壓力上不去

3、 高（gāo）壓安全閥彈簧壓力低，自動回（huí）油

4、 管（guǎn）路漏油 1、 檢查各閥門進行檢修，

2、 檢查高壓泵（bèng）的活塞與閥門

3、 檢查高壓（yā）安全閥調整（zhěng）壓力

4、檢查管路，進行檢（jiǎn）修

保不住壓力 1、 高壓泵失靈，壓力上不去

2、 油缸密封圈漏油

3、 活塞（中（zhōng）空的）或油缸有砂眼，滲漏油（yóu）液 1、 進行檢修，

2、 調整或更換密封圈，檢查（chá）活塞表麵腐蝕情況和壓環是否壓緊

3、 檢查活塞（sāi）（中空的）的上端（duān）是否有滲漏出來的油（yóu），檢查油缸（gāng）外麵是否有滲漏，進行修補或更換。

上壓較慢 1、 油缸內有空氣

2、 低壓或高壓泵吸入空氣

3、 蓄壓器氣壓力不足或存氣量（liàng）不足 1、 打開（kāi）油缸的放（fàng）氣（qì）螺絲，放出空氣

2、 檢查油泵吸油情況，加以糾正

3、 檢查蓄壓器的氣（qì）壓力和存氣量

幾個油缸活（huó）塞上升不（bú）一致 1、 上升遲緩的活塞的密封圈壓得太緊

2、 密封圈尺寸不對 1、 鬆開該活塞的密封圈壓環

2、更換（huàn）尺寸不對的密封圈

熱壓（yā）板溫度（dù）上不去 1、 熱壓板內積水

2、 熱壓板蒸汽通道堵死 1、 檢查蒸汽疏水閥，排出冷凝水

2、 檢查溫度（dù）上不去（qù）的熱（rè）壓板（bǎn）

1、活塞的保護和更換密封圈

橡膠密封圈的磨（mó）損或安裝不正（zhèng）確，是造成油缸漏油（yóu）的直接原因；活塞表麵損（sǔn）傷或位置不正確，是其間（jiān）接原因。活塞表麵良好的（de）情況（kuàng）下，正確安裝（zhuāng）的橡膠密封圈，使用壽命可達6個月以上。

造成（chéng）活塞（sāi）表麵損傷的主要（yào）原因,是油中含有沙土等雜質。活塞表麵一旦受到（dào）刮傷，在（zài）滲漏的高壓油液的強烈磨削下，傷痕將迅速（sù）擴大和加深。在加壓過程中，濕板（bǎn）中擠出的酸性廢水，對活（huó）塞表麵有腐蝕作（zuò）用。溫度越高，腐蝕作用越（yuè）大，特別是（shì）當活塞表（biǎo）麵硬質保護層存在傷痕的情況下，尤其嚴重。另外，擠出的廢水中的細小木纖維，也很容易擠入密封圈與活（huó）塞之間，影響密封效果。

液壓用油要保持清潔，油池應加蓋密封。油泵吸油管的濾網要（yào）保持完（wán）整（zhěng），如有破損要及時更換。檢（jiǎn）修時應清除有池中的沉澱物，油液經過澄清或過濾在使用（乳濁（zhuó）液應全部更換）。這對保護油泵和精密閥門也非常重要。

在活塞周圍的噴水管是（shì）衝洗活（huó）塞，免受酸性廢水腐蝕和（hé）保持清潔，在氣溫較高地區（qū），也（yě）起到降低活塞溫度的作用。

活塞發生偏磨（mó），也是造成表麵擦傷和（hé）密封圈磨損或擠壞的原（yuán）因之一，它是（shì）由於濕板坯經（jīng）常左右厚度不（bú）一致，壓（yā）機加壓時產生偏載所造（zào）成的。活塞與缸套的（de）配合精度為D(dc4)，間隙（xì）過大也會引起（qǐ）偏磨。

經常發生漏油的油缸，在檢查時應吊（diào）出活塞檢查表麵情況，特（tè）別是最高壓力時密封位置的部分，損傷嚴重時應該更（gèng）換。如有偏磨現象，需要檢（jiǎn）查活塞與缸套（tào）的配合精度，並在生產工藝上采取措施（shī）防止偏磨。

更換密封圈時，要注意安全和防止帶入（rù）贓物，支撐（chēng）托板（下橫梁）四角的“頂杆”支撐穩固後再進行操作。先起下襯套（tào）壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鉤逐（zhú）個取出（chū）密封圈（quān），換上（shàng）新的，再緊住（zhù）壓圈。要防止密封圈發生“翻邊”現象。換下（xià）的密封圈要仔細檢查，分析損壞原因，以便采取預防措施。

橡膠密封圈的規格、結構和外形，按照圖紙規定的標準選用，不可隨意更改。

2、蒸汽肘管的密封圈

許多熱壓機（jī）的蒸汽管轉動活接頭，都使用石棉填料的密封裝置。在高溫（wēn）下，石棉填料容易硬化出現漏氣（qì）現象。采用密封性能（néng）較好的球形（xíng）活接頭和聚四氟乙烯密封圈（quān）效果較好，密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有（yǒu）的填料盒內壓緊使用，效果也好，但使用不大（dà）方便（biàn）。

更換密封（fēng）圈時，球形後麵的圈需以45°斜角切斷才能套上，但並不影響密封效果。

3、熱壓板的保養

熱壓板的上、下襯（chèn）板，是保護熱壓板表麵的。上襯板更直接影響板坯的板麵質量，襯板與熱壓板之間常易（yì）夾入木束（shù）等髒物（wù），應定期拆卸襯板，把髒物清除掉。上（shàng）襯板一般每周（zhōu）換一次，以便打磨表麵，保證成（chéng）品（pǐn）板麵質量。

安裝上襯板的時，一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯（pī），不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓製纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝水，以免內部鏽蝕。

熱壓板局（jú）部（或全部）不熱，說明（míng）內部通道有堵塞現象。或是通道有（yǒu）“短路”現象。通常都是由於（yú）熱壓板通道內原有的固定（dìng）“塞子”脫開或移動了位置所造成的，但有時也因嚴重鏽蝕所引起的。如果大量排氣，仍不能是該（gāi）部分的升溫恢複正常，需要專用深孔鑽機打開通道檢查，排除障礙後，才能繼續使用。

熱壓板（bǎn）發現局部漏（lòu）氣，可以用電焊補上（shàng），焊好後應試驗水壓，壓力為蒸汽壓力（lì）的1.2-1.4倍，並修平焊補（bǔ）處（chù）。如果是內部嚴重鏽蝕引起的（de）滲漏，應該更換。