昆山躍之悅機（jī）械分享：昆山液壓設備的故障判斷和（hé）維護（hù）

昆山液壓設備是常用到的設備（bèi）之一，而（ér）設備常出現的（de）故障也給（gěi）企業帶來（lái）了諸多困擾。如何對設備液壓常（cháng）見故（gù）障，故障的分析方法以及故（gù）障的預防等內容（róng）進行探討。

1.液壓設備常見的故障分析 

液（yè）壓設備是通過液壓油來（lái）傳遞壓力（lì）的裝置，它在日常的生活中應用十（shí）分廣泛。而液壓設備因其元件體（tǐ）積小，散熱（rè）及拆卸都（dōu）不方便（biàn），因此（cǐ）設（shè）備容易出現各種類型的故障，且危險和排障的技術（shù）難度也較大。

常（cháng）見的液（yè）壓設備故障

①漏油的現象。液壓（yā）設備（bèi）漏油是常見的故障（zhàng）之一，可分為（wéi）內部漏油與外部漏油兩類。其中內部漏油是內部元件漏油，處（chù）理起（qǐ）來也較為麻煩，需（xū）要結合部件的特點找出漏油點並選擇粘結方式；外部漏油的處（chù）理步驟同（tóng）內部漏（lòu）油一樣（yàng），相對容易處理一些。

②元件（jiàn）互相磨損。液壓設備結構中各元件體積小且多數都是環環相扣（kòu）的（de），在設備整體運行過程中各部件之間常產（chǎn）生磨損，從而使液壓設備出現故障。如缸體和柱塞兩個環形圓錐部件，由於元件的誤差形成了環形圓錐形的縫隙。

③液壓設備溫度（dù）升高。液壓設備長期超負荷運行，內部各元件持續升溫，加上係統（tǒng）散熱效果不好，這（zhè）樣不僅會影響到液壓設備的正常使用，降低其工作效率，還會降低其使用壽命。

④設備裏儲存的油發生（shēng）汙染。液壓設備內存儲的由因密封不好產生汙染，導致元件（jiàn）跟著受到汙染，從而降低了元件的使用壽命，影響設備運行。 

根據設備故障發生的時間，通常可以分為前期（qī）故障（zhàng）、中期偶發故障以及後期（qī）壽命故障。設備投入（rù）使用的3個月以內，是故障的頻發期，主要是由於設計、製造、安（ān）裝或使用環境不當所造成（chéng）的故障問題。隨（suí）著設備（bèi）穩定使用，進入中期之（zhī）後故障會偶爾（ěr）出（chū）現，且都是隨機發生（shēng）、無法預（yù）測的，隻能加強安全保（bǎo）護，做好容易損壞的或者特殊的元件備份，以便於及時更換。中期故（gù）障多由於設（shè）備操作、使用不當，並且缺乏科學的維護管理。

壽命故（gù）障是指液壓設備係統或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達到了使用年限而產生的，這類故障一般有事先的征兆，如移動不平滑、聲音反常等現象。 

2.液壓係統故障（zhàng）判斷方法（fǎ）

液壓設備是機械設備中極為普遍的設備之一，從係統的運行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內（nèi）外對於液壓設備的故障判斷方法（fǎ）多（duō）種多樣，並通過常用的（de）如壓力表、流量計測表等工具，來檢（jiǎn）測各部分執行元（yuán）件的運行（háng）速（sù）度，從而判斷其故障所在。例如實際操作中經常檢測元（yuán）件表麵溫（wēn）度（dù），如溫度過高，則可能是由於設備持續（xù）工作導致。

故障判斷應遵循以下（xià）原則：

①效率：液壓（yā）設備的停（tíng）運往往會造（zào）成（chéng）單元工程的停工，這種情況下對於設備故障的判（pàn）斷要做到高效率，一方（fāng）麵要提高故障判斷的速度，另（lìng）一方麵也要做到精確（què）判（pàn）斷，得出的結論越精確，消（xiāo）除故障的費用與時間就越少，因此，故障分析不能過於（yú）粗略，而是要（yào）盡可能地（dì）深入。

②簡捷：施工現場幹擾（rǎo）因素很多，而故障判斷時選用過於精密的儀器效果不（bú）一定是最好的，反而（ér）是一些最為簡（jiǎn）單、直接的（de）分析方法效果顯著。同時，故（gù）障判斷時應盡可能減少設備的（de）裝拆，以防止拆（chāi）裝過程對液壓元件精度產生不良的影響。

③經（jīng）驗儲備：設備維護管理人員平時要不斷學習和掌握專（zhuān）業的液壓知識，了（le）解係統原理以及各元件的結構，這樣（yàng）才（cái）能對故障（zhàng）有（yǒu）著較強的判斷和辨別能（néng）力，避免出（chū）現大的故障損失。 

液壓設備的故障判斷的流程可概括如下：

①集現場相關的信息，了解現場情況，做（zuò）出大致的主觀判斷。

②確定工作方案（àn）。根據（jù）現場情況選定相應的技術手（shǒu）段，包（bāo）括診斷方向檢測、試驗方法及診（zhěn）斷線路等，確定維修的（de）工作方（fāng）案及維修人員（yuán）等條件，並對維修進度進行估測。

③按既定的工作程序對故障作檢查、測試、試驗、分解、判斷，最終得出結論（lùn）。

④總結診（zhěn）斷過程，將維修中設備的症狀、液壓元件的損（sǔn）壞情（qíng）況、測試與試驗過程、故障定論及處理過程、處理後設備的運行狀況等內（nèi）容詳細記錄到資料中。 

3.液（yè）壓係統的日常（cháng）維護 

3.1預防空氣（qì）汙染 

首先要對液壓設備的各密封元件定期進行檢修與更換，設備運行時（shí）吸油管一定要深入到油麵以下，設備係統內部的（de）油液要隨時保持充滿狀態（tài），以防止係統停（tíng）止工（gōng）作之後空氣進入油管中（zhōng）。另外，還可降低液壓泵的安裝高度，在係統的最高點安裝（zhuāng）排氣閥，或者在泵口位置可安裝（zhuāng）單向閥（fá）門，在回油路上安（ān）裝背壓閥等預防空氣汙染措施。 

3.2預防雜（zá）質（zhì）汙染（rǎn） 

在安裝設備之前可先用三氯乙烯將逐漸進行清（qīng）洗（xǐ）、吹幹，用煤油將各元件（jiàn）清洗（xǐ），但要注意不（bú）能用纖維織物擦拭（shì），以防止雜質汙染。設備安裝完成之後檢（jiǎn）查密（mì）封是否可靠，不（bú）能用不耐油的密封件和（hé）軟管，然後進行空氣循環清洗。過去人們用過濾法來（lái）除去雜質，但實踐證明一些可（kě）溶性雜質是無法過濾出去（qù）的，同時油液（yè）本（běn）身長時間使用其性能會降低，與密封是否完好沒（méi）有關係。因此日常的（de）設（shè）備管理維護要注意定期更換油液。 

3.3預防水分汙（wū）染 

設備作業時要（yào）注意排風的通暢，保（bǎo）持環（huán）境有良好的幹濕度，不能在濕度過大的（de）環境中運行（háng）設（shè）備。同時，要注意對水冷卻器定（dìng）期（qī）的檢查，避免從油箱上蓋灌注冷（lěng）卻液，以防止發生泄漏。 

3.4油液的維護管理 

設備要隨時（shí）保持（chí）清潔，油箱和（hé）油管上的（de）汙漬及時清除以保持良好（hǎo）的散熱。合理控製油箱內的油位和（hé）油液的粘度，保持冷（lěng）卻係統的正常運行，避免（miǎn）使用粘度過大的油液（yè）從而加速設備的損耗。設備正常運行時，要將泵壓與背壓閥壓調低，控製液壓（yā）元件的轉速，降低能耗。 

3.5膠質物的維護管（guǎn）理（lǐ） 

液（yè）壓油液的質量要符（fú）合設備作業（yè）標準，盡量選用不容（róng）易被侵蝕的接觸（chù）物。並定期檢修，及時更換容（róng）易被侵蝕的元件。 

4.結語 

要做（zuò）好完善的液壓設備維護（hù）和（hé）管理，首先要求管理人（rén）員懂得液壓係（xì）統的油路（lù），掌握其工作原理，不能（néng）一上來盲目的對設備進行拆卸。據數據統計（jì），有70%的液壓設（shè）備故障都是來源於液（yè）壓（yā）油的汙染。因此在實（shí）際的管理工作中要特別注意（yì）保（bǎo）持液壓油（yóu）的清（qīng）潔，要選擇專（zhuān）用的工具加注（zhù）液（yè）壓油，並檢查油管內是否有雜質等（děng）汙（wū）染物，必要時可以用液壓油清洗油管，以確保液壓係統的安全性。